Das Fraunhofer-Zentrum für Hochtemperatur-Leichtbau HTL bietet Auftragsforschung in den Anwendungsbereichen Luft- und Raumfahrt, Energietechnik und Thermoprozesstechnik sowie im Produktbereich Technische Keramik an. Für unsere Kunden entwickeln und optimieren wir Technologien, Verfahren und Produkte bis hin zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien.
Hier finden Sie eine Auswahl unserer aktuellen öffentlich geförderten Forschungsprojekte:
SinSim3D
Laufzeit 2024 - 2027
Simulationsbasierte Optimierung der thermischen Nachbehandlung additiv gefertigter Grünkörper
Das Ziel des Projekts SinSim3D besteht darin, ein digitales Werkzeug zur automatisierten Auslegung der thermischen Prozessierung für additiv gefertigte keramische Bauteile zu entwickeln.
Ziel von EnerGraph ist es, in einem kombinierten Ansatz aus experimenteller Charakterisierung bei sehr hohen Temperaturen und darauf basierender Prozess-Simulationen die Energieeffizienz von Graphitierungsprozesses wesentlich zu verbessern.
Full-scale Demonstration of Replicable Technologies for Hydrogen Combustion in Hard to Abate Industries - The Aluminium use-case
In H2AL soll eine Nachrüstung von bestehenden mit Erdgas betriebenen Anlagen zum Recycling von Aluminiumbarren und internem Schrott für die Nutzung von bis zu 100 % H2-Verbrennung und deren Auswirkungen auf die Feuerfestmaterialien untersucht werden.
Solar getriebene Energieversorgungskonzepte für die Keramikindustrie
In SOLENKE soll eine lokale, CO2-neutrale und auf Erneuerbaren basierende 24/7-Versorgung mit Strom und Wärme für die Keramikindustrie entwickelt und demonstriert werden, die eine 100% Versorgungssicherheit bei bester Wirtschaftlichkeit ermöglicht.
Härtungs- und Pyrolyseprozesse für Polysilanbasierte Siliziumcarbidfasern
Im Fokus steht die Optimierung der Härtung und Pyrolyse bei der SiC-Faser-Herstellung um die gewünschten Materialeigenschaften und hohe Qualität der Fasern zu gewährleisten.
In Ind4Ker sollen Methoden entwickelt und demonstriert werden, mit denen der Aufwand für die Einführung von Industrie 4.0 bei der Keramikherstellung drastisch reduziert werden kann.
Entwicklung von verschleißfesten keramischen Elektroden
In Verkel sollen wartungsarme bzw. wartungsfreie Elektrolysezellen aus keramischen Werkstoffen für die alkalische Elektrolyse mit einer Nennleistung zwischen 2kW und 25kW hergestellt werden.
Recycling oxidischer Keramikfaserabschnitte im Stapelfaserspinnprozess
Ziel des Projekts ist das Recycling von Keramik-Rovings, die bei der CMC-Bauteilherstellung im Wickelverfahren anfallen und der Bauteilherstellung wieder zugeführt werden sollen.
Mit dem Teilvorhaben „ELECTRON“ wird für einen spezifischen Anwendungsfall eine Optimierung von Composite-Technologien unter ökonomischen und ökologischen Aspekten angestrebt.
Entwicklung neuartiger und kostengünstiger Beschichtungen für Hochtemperaturanwendungen
Im Rahmen des EU-Förderprogramms Horizon 2020 soll der Transformationsprozess energie-intensiver Produktionsindustrien zur Carbon-Neutralität in 2050 unterstützt werden.
Werkstoffe und Bauweisen für eine robuste Turbinenauslegung
Ziel von Wero_Turb ist die Entwicklung eines Verfahrens auf Basis der Computertomographie, mit dem die durch Impact auftreten-den Schäden und Werkstoffänderungen in SiC/SiC-Proben nachgewiesen werden können.
Industrielle Herstellung von 3D-Druck-Bauteilen über hochverdichtete Grünkörper
Ziel von IN3HOG ist es, ein energieeffizientes und wirtschaftliches Pulverbettverfahren mit nachgeschalteter Wärmebehandlung für die additive industrielle Produktion erstmalig nutzbar zu machen.
Entwicklung von SiC-Geweben für den Wickelprozess zur Herstellung hochtemperaturbeständiger Rohre
In RoSiC sollen textile Gewebestrukturen für rohrförmige SiC/SiC-Composites entwickelt werden. Zum anderen sollen Mehrlagengewebe entstehen, die sich im Wickelprozess zu rohrförmigen Bauteilen gut verarbeiten und infiltrieren lassen.
Kugelförmige Druckbehälter zur Wasserstoffspeicherung
In KuWaTa soll ein kugelförmiger isotensoider Hochdrucktank für das Speichern von Wasserstoff bei 350/700 bar entwickelt werden. Der Tank soll aus kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK) und durch automatisierbare Formgebungsverfahren wie Wickeln oder Tape-Ablage hergestellt werden.
Fraunhofer ISC, Zentrum für Hochtemperatur-Leichtbau HTL, Bayreuth