Fraunhofer ISC, Zentrum für Hochtemperatur-Leichtbau HTL, Bayreuth

Fraunhofer ISC, Zentrum für Hochtemperatur-Leichtbau HTL, Bayreuth

Fraunhofer-Zentrum für Hochtemperatur-Leichtbau HTL

© Fraunhofer-Zentrum HTL

Hohe Temperaturen Effiziente Lösungen

Materialdesign
Keramik und Pulvermetalle
Additive Fertigung: Pulverbettverfahren
Keramikfasern
Keramische Beschichtungen
Bauteildesign
CMC
Additive Fertigung
Textiltechnik
Formgebung
Wärmeprozesse
Auftragsbrände
Werkstoffprüfung
ThermoOptische Messverfahren (TOM)
Industrieofen-Analyse
Faserprüfung
Qualitäts-management

Mission Statement

Das Fraunhofer-Zentrum für Hochtemperatur-Leichtbau HTL gestaltet energieeffiziente Wärmeprozesse und trägt so zu einem nachhaltigen technologischen Fortschritt der Gesellschaft bei. Es entwickelt Hochtemperatur-Materialien, Hochtemperatur-Bauteile sowie Hochtemperatur-Messverfahren und optimiert damit Thermoprozesse. Das HTL arbeitet mit systematischen Methoden auf hohem wissenschaftlich/technischem Niveau. Primäres Ziel ist die Umsetzung seiner Entwicklungen in der Industrie.

Forschungsschwerpunkte am Fraunhofer-Zentrum HTL




Materialien Keramikbeschichtungen Keramik Bauteildesign 3D-Druck Bauteile
Keramikfasern Metall-Keramik-Komposite Materialdesign CMC-Bauteile
Herstellprozesse Formgebung Werkstoffpruefung Industrieofenanalyse Faserpruefung
Textiltechnik Waermeprozesse Auftragsbraende Thermooptische Verfahren Charakterisierung


Aktuelles am Fraunhofer-Zentrum HTL

 

Industrie-Workshop

Am 23.06.2021 bietet das HTL den Workshop "Kostengünstige Faserverbundwerkstoffe für Einsatztemperaturen bis 1000°C" an. Die Veranstaltung findet online statt.

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Neue Veröffentlichung

Im refractoriesWORLDFORUM 2/2021 ist das Paper "Low-Cost Ceramic Matrix Composites for Applications at Intermediate Temperatures" von Peter Vierhaus, Dr. Jens Schmidt, Arne Rüdinger und Jonathan Maier erschienen.

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Neues Förderprojekt

Am 1.5.2021 startete das Projekt BakeTex. Es soll eine leichte und flexible textile Lösung, funktional mit RFID Chips und der Möglichkeit eines Brandings entwickelt werden.

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Neues Förderprojekt

Am 1.1.2021 startete das Projekt AirfOx. Es soll eine Technologie entwickelt werden, mit der eine endkonturnahe 3D-Preform von Triebwerksschaufeln für Fluggasturbinen aus oxidischen Keramikfasern integral und serientauglich gewebt werden kann.

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Digitaler Baustein für die Energiewende

Das Projekt DiMaWert wird vom Bayerischen Wirtschaftsministerium mit 7 Mio. Euro gefördert. Am 17.11.2020 traf der offizielle Förderbescheid ein.

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Neue Veröffentlichung

Im International Journal of Applied Ceramic Technology 17/2020 ist das Paper Oxide Ceramic Fibers via Dry Spinning Process - From lab to fab von Arne Rüdinger, Ralf Herborn, Johannes Vetter und Hermann Scholz erschienen.

 

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Neue Veröffentlichung

In den Ceramic Applications 8/2020 ist das Paper "Slurry-Based Environmental Barrier Coatings for Silicon Carbide and its Composites – a Straightforward Approach" von Joachim Vogt und Dr. Andreas Nöth erschienen.

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Interview zur Eröffnung der Faserpilotanlage

Für die Ausgabe 6/2019 der Zeitschrift cfi – ceramic forum international wurde Prof. Dr. Friedrich Raether zur neuen Faserpilotanlage in Bayreuth interviewt.

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