Beschichtungen

Am HTL liegt der Fokus auf der Formulierung von flüssigen Beschichtungslacken und pulvergefüllten Harzsystemen, welche über einfache und großtechnisch umsetzbare Applikationsverfahren wie beispielsweise Tauchen, Sprühen oder Streichen aufgetragen werden können. Diese Applikationsverfahren bieten viele Freiheitsgrade beim Schichtauftrag. So können auch komplexer geformte Bauteile oder Innenoberflächen von Bauteilen beschichtet werden. Im Vergleich zu Gasphasen- und thermischen Spritzverfahren bieten die nasschemischen Verfahren zudem häufig den Vorteil von besser einstellbaren Gefügen in den Schichtsystemen.

In Abhängigkeit von Auftragstechnik und Formulierung des Beschichtungslacks sind Schichtdicken von wenigen Nanometern bis über 100 µm möglich. Es werden vorwiegend metallische und keramische Bauteile beschichtet. Nach dem Schichtauftrag müssen die Schichten im Normalfall eingebrannt werden. Dazu stehen Öfen mit verschiedenen Atmosphären (Luft, inert, Vakuum, reduzierend) und in verschiedenen Größen zur Verfügung. Auch alternative Einbrennprozesse wie das Lasersintern sind möglich. Wichtig bei der Entwicklung des Einbrennprozesses ist es, den Grundwerkstoff nicht zu schädigen. Hier erfolgt eine enge Abstimmung mit dem Kunden. Ist ein Einbrennprozess vom Kunden nicht gewünscht oder aus bestimmten Gründen nicht möglich, so können alternative Ansätze zur Konsolidierung der Beschichtungen eingesetzt werden.

Das HTL bietet eine Vielzahl von Beschichtungsmaterialsystemen standardmäßig an, u.a. Al₂O₃, Al₂O₃-SiO₂, SiO₂, Seltene-Erd-Silikate, Yttrium-Aluminium-Granat, ZrO₂, Zirkontitanate, TiO₂, SiC, BN oder SiBNC. Die jeweiligen Beschichtungslacke werden in Abhängigkeit der vom Kunden favorisierten Auftragstechnik bezüglich ihrer Verarbeitungseigenschaften angepasst. Die Eigenschaften der Lacke werden dabei gezielt, u.a. durch Additive, angepasst, um eine optimale Verarbeitbarkeit zu gewährleisten. Für kundenspezifische Anwendungen können geeignete Materialsysteme identifiziert bzw. entwickelt werden. Die Auswahl und der Test von Beschichtungssystemen finden dabei mittels computergestützter Simulation statt.

Zur Charakterisierung der Schichten stehen umfangreiche Testmöglichkeiten, auch nach DIN EN zertifizierten Normen, zur Verfügung. Für den Anwendungsfall sind neben den standardisierten Prüfungen häufig weitere Tests notwendig. In Abstimmung mit dem Kunden werden deshalb auch Testverfahren realisiert, welche für die Schichtentwicklung oder den Schichteinsatz von Relevanz sind. Im Auftrag von Kunden werden am HTL Bauteile oder Probekörper beschichtet und bei Bedarf auch unter anwendungsnahen Bedingungen getestet.