Aktuelles Förderprojekt

Innovative Wertschöpfungsketten für europäische Oxidkeramikfasern (InVECOF)

Motivation

Gewebe mit oxidkeramischen Verstärkungsfasern vom Typ Nextel™
© Fraunhofer-Zentrum HTL
Gewebe mit oxidkeramischen Verstärkungsfasern vom Typ Nextel™

Oxidfaserverstärkte Keramiken (O-CMC) sind strategische Werkstoffe für die europäische Fertigungs-, Energie- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Sie finden ihren Einsatz in Flugzeugtriebwerken der nächsten Generation, stationären Gasturbinen, Power-to-X-Prozessen mit konzentrierter Solarenergie CSP, in der chemischen Industrie oder auch als Chargenträger für Hochtemperaturprozesse. Aktuell sind solche High-End-O-CMC-Komponenten und deren Einzelkomponenten – die Keramikfasern als Verstärkungskomponente – der Schlüssel für diese Werkstoffklasse. Oxidkeramische Verstärkungsfasern werden bisher überwiegend in den USA hergestellt. Angestrebt wird eine Unabhängigkeit der europäischen O-CMC-Komponentenindustrie von Faserherstellern aus Nicht-EU-Ländern.

Zielsetzung

Wertschöpfungs- und Produktionsroute für oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe
© Fraunhofer-Zentrum HTL
Wertschöpfungs- und Produktionsroute für oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe
  • Entwicklung einer europäischen oxidkeramischen Verstärkungsfaser gleichwertig mit State-of-the-art-Fasern aus USA / Japan, um sie für Endverbraucher ohne Dual-Use-Beschränkungen verfügbar zu haben.
  • Entwicklung und Validierung einer Faser der nächsten Generation mit verbesserten thermomechanischen Eigenschaften (Next Generation Oxide Fiber / NGO-Faser) im Vergleich zu State-of-the-art-Fasern, um Prozesse, Anlagen, Turbinen usw. durch höhere Anwendungstemperaturen energieeffizienter zu machen.

Lösungsweg

Entwicklung einer Nasenklappe und eines Blütenmischers aus O-CMC, hergestellt aus vor- infiltrierten Geweben bzw. Prepregs oder über AFP (automated fibre placement) kombiniert mit Spritzgusstechniken
Entwicklung einer Nasenkappe und eines Blütenmischers aus O-CMC, hergestellt aus vor- infiltrierten Geweben bzw. Prepregs oder über AFP (automated fibre placement) kombiniert mit Spritzgusstechniken

Das Projekt deckt die gesamte Prozesskette ab, angefangen von der Faserentwicklung über das Weben, die O-CMC-Herstellung, Coupons und Demonstratoren für jede Endnutzeranwendung bis hin zur Prüfung von Ox-Fasern und O-CMC-Komponenten in relevanten Umgebungen.

Projektdaten

Projektlaufzeit 01.05.2022 bis 31.04.2025
Förderung
European Union’s Horizon Europe Research and Innovation Programme
Fördersumme HTL 2,28 Mio. Euro

Projektpartner

 

 

 

 

 

 

 




 

Fraunhofer-Zentrum HTL

Amires

ArianeGroup

Centre national de la recherche scientifique cnrs

Netherlands Aerospace Centre NLR

Porcher Industries SA

Pyromeral Systems

Rath Gruppe

Paul Rauschert GmbH & Co. KG

Safran S.A.

Universität Limoges

Projektkoordination  

Fraunhofer-Zentrum HTL

Projektleitung am HTL

Ralf Herborn