An keramische Bauteile werden im Speziellen bei Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Sicherheits- und Energietechnik sehr hohe Funktionsanforderungen an Temperaturbeständigkeit, Korrosionsresistenz und Duktilität gestellt. Um dabei die Einsatzmöglichkeiten dieser Werkstoffe auszubauen, gilt es insbesondere, die Stoß- und Bruchempfindlichkeit durch eine gezielte Faserverstärkung in allen Raumdimensionen zu optimieren. Eine geringe kommerzielle Verfügbarkeit dreidimensional verstärkter Strukturen motiviert, anforderungsgerechte Carbon-Preformen zu entwickeln, welche in keramischen Bauteilen zum Einsatz kommen können.
Im Rahmen der Initiative des Bundesministeriums für Bildung und Forschung "Technische Textilien für innovative Anwendungen und Produkte - NanoMatTextil" wurden textile Cabonfaser-Preformen mit einer definierten Z-Verstärkung durch Vernadeln sowie mittels Tufting textiler Halbzeuge entwickelt. Hierzu zählten u. a. hochdrapierbare Non-Crimp-Fabrics und Gewebe sowie gechoppte Krempel-Vliese mit definierter Faserorientierung. Mit einer Beschichtung sollte die Faser-Matrixbindung eingestellt werden. Über eine Vernadelung und ein Tuften der textilen Halbzeuge sollte eine definierte Z-Verstärkung durch Umorientierung der Fasern erreicht werden, sodass u. a. Imprägnierverhalten, Lagenhaftung etc. von Vliesstoffen und Sandwichverbunden gezielt einstellbar sind.
Die Resultate belegen, dass sich auf der Basis Z-verstärkter textiler Preformen hochfeste Faserverbundwerkstoffe mit bis zu 300 MPa herstellen lassen. Gleichzeitig zeigte sich, dass Z-verstärkte Preformen nicht für alle Keramisierungsverfahren gleichermaßen gut geeignet sind und sie zur Herstellung von Hochleistungsverbundkeramiken daher ein hohes Maß an struktureller Anpassungsfähigkeit – wie Handlingfähigkeit, eine gezielt einstellbare Porengrößenverteilung und Faserdichte sowie eine Faservorzugsorientierung – mitbringen müssen.
Projektlaufzeit | 01.10.2014 - 30.09.2017 |
Zuwendungsgeber | Bundesministerium für Bildung und Forschung |
Fördersumme | 2.360.000 Euro |
Projektpartner | Fraunhofer-Zentrum HTL Airbus SE Universität Bayreuth Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hof Gustav Gerster GmbH & Co. KG Tenowo GmbH CVT GmbH & Co Schunk Kohlenstofftechnik GmbH ECM Engineered Ceramic Materials GmbH Forschungsgesellschaft für Textiltechnik Albstadt mbH Technische Universität Dresden - Institut für Textilmaschinen und Textile Hochleistungswerkstofftechnik |
Projektkoordination | Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hof |
Projektleitung am HTL | Dr. Alexander Konschak |