Brennhilfsmittel dienen in technischen Wärmeprozessen zur Positionierung des Erwärmungsguts im Ofen. Bisher machen Brennhilfsmittel je nach Prozess bis zu 80 % des Ofenbesatzes aus. Sie müssen – genauso wie die herzustellenden Produkte – aufgeheizt werden, was sich negativ auf den Energieverbrauch und damit auch auf den CO2-Ausstoß auswirkt. Der Energieverbrauch kann gesenkt werden, indem die Masse der Brennhilfsmittel und damit auch ihre Wärmekapazität verringert werden. Diese Massenverringerung ist realisierbar durch eine dünnwandigere Auslegung der Brennhilfsmittel und/oder durch eine Erhöhung der Porosität der verwendeten Werkstoffe.

Im Rahmen des Projektes gelang es, die mechanischen und thermomechanischen Eigenschaften der Werkstoffe durch ein gezieltes Design derart zu verbessern, dass die Brennhilfsmittel bei gleicher Performance mit spürbar weniger Masse auskommen. Es wurden zwei Varianten für unterschiedliche Einsatzbereiche entwickelt: Rakor (Korund) für Einsatztemperaturen bis 1600°C und Ramul (Mullit) für Einsatztemperaturen bis 1700°C. In beiden Fällen wurden sehr gute Werte erzielt, sowohl was die Kriechbeständigkeit als auch was die Thermoschockbeständigkeit der Brennhilfsmittel betrifft. Das Material Rakor besitzt zudem eine hervorragende chemische Resistenz. Im Ergebnis konnte das Gewicht bei der Verwendung von Rakor um bis zu 25 %, bei der Verwendung von Ramul sogar um bis zu 30 % reduziert werden.

Das Bayerische Wirtschaftsministerium förderte das Projekt im Rahmen des Programms „Neue Werkstoffe in Bayern“ mit 0,5 Mio. Euro. Betreut wurde das Projekt durch den Projektträger Jülich. 

Weitere Informationen:
http://www.htl-enertherm.eu/de/feuerfesthersteller/brennhilfsmittel.html

Weitere Informationen finden Sie auch unter:  
www.rauschert.com/de/werkstoffe/technische-keramik/porenkeramik-ramul-rakor.html